Vedi “Hidden Heat”.
Prevenire i guasti critici.
Soluzioni di termografia per l'industria petrolifera e petrolchimica
Panoramica
L'industria petrolchimica è un pilastro fondamentale dell'economia nazionale e prevede l'utilizzo di impianti di grandi dimensioni che operano in condizioni estreme, caratterizzate da temperature elevate, pressioni elevate e presenza di materiali infiammabili o esplosivi. Rischi quali la corrosione delle condutture, i danni all'isolamento, le perdite dalle valvole e le anomalie nei serbatoi di stoccaggio sono spesso difficili da individuare. Una volta verificatosi un incidente, questo può causare lesioni al personale, inquinamento ambientale e perdite economiche significative. Le ispezioni tradizionali si basano sull’esperienza dei tecnici e su metodi di misurazione a contatto, che non solo sono inefficienti e pericolosi, ma presentano anche limiti nella capacità di individuare difetti nascosti.
La tecnologia di termografia consente di effettuare ispezioni mentre le apparecchiature rimangono in normale funzionamento, senza interrompere la produzione né richiedere il contatto con aree pericolose. Rende chiaramente visibili le anomalie di temperatura invisibili e i rischi nascosti.
La tecnologia di termografia consente di effettuare ispezioni mentre le apparecchiature rimangono in normale funzionamento, senza interrompere la produzione né richiedere il contatto con aree pericolose. Rende chiaramente visibili le anomalie di temperatura invisibili e i rischi nascosti.
Ispezione del livello del liquido nei serbatoi di stoccaggio
Contesto
I grandi serbatoi di stoccaggio sono strutture fondamentali per lo stoccaggio di petrolio greggio, prodotti petroliferi raffinati, gas liquefatti e un’ampia gamma di materie prime chimiche nell’industria petrolifera e petrolchimica. I misuratori di livello dei liquidi sono essenziali per monitorare la quantità di materiale stoccato in ciascun serbatoio. Tuttavia, secondo le indagini condotte dal Ministero della Gestione delle Emergenze, i guasti ai misuratori di livello dei liquidi sono tra le principali cause degli incidenti che coinvolgono i serbatoi di stoccaggio.
Punti critici
- I misuratori di livello tradizionali forniscono solo letture del livello e non sono in grado di indicare visivamente il livello del liquido o eventuali condizioni anomale all'interno del serbatoio.
- L'esposizione continua alle condizioni ambientali estreme presenti nei serbatoi può causare corrosione o incrostazioni, riducendo nel tempo la precisione dei misuratori di livello.
- Affidarsi a un unico strumento comporta un elevato rischio di guasto e non offre efficaci possibilità di verifica incrociata.
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Soluzione
A causa della differenza di conducibilità termica tra il liquido e il gas all'interno del serbatoio, sulla superficie di quest'ultimo si delinea una linea di demarcazione ben definita. Le termocamere sono in grado di rilevare chiaramente dall'esterno questa linea di demarcazione del livello effettivo del liquido, fornendo un'indicazione visiva in tempo reale del livello e creando un doppio meccanismo di sicurezza che combina i tradizionali indicatori di livello con l'imaging termico a infrarossi.
Doppia verifica: le termocamere e i misuratori di livello si integrano a vicenda, eliminando il rischio di errore legato all'utilizzo di un unico strumento.
Visualizzazione intuitiva: le immagini termografiche mostrano chiaramente l'interfaccia del livello del liquido, eliminando la necessità di un'interpretazione manuale di dati complessi.
Rilevamento sicuro e senza contatto: è possibile verificare i livelli dei liquidi senza che il personale debba accedere ad aree pericolose.
Ispezione dei danni alle condutture e delle perdite
Contesto
Le condutture rappresentano il mezzo principale per il trasporto di vapore, materie prime e prodotti all’interno degli impianti petrolchimici. Essendo sottoposte a un'esposizione prolungata a condizioni climatiche avverse e sostanze chimiche corrosive, sono solitamente protette da un isolamento termico. I danni all'isolamento o le perdite dalle condutture sono spesso nascosti e difficili da individuare. Se non vengono risolti, questi problemi possono causare inquinamento ambientale, perdita di prodotto e rischi per la sicurezza del personale.
Punti critici
- Le perdite nelle tubazioni nascoste sotto gli strati isolanti sono impossibili da individuare tramite ispezione visiva.
- Data la grande quantità di punti di collegamento, quali flange e valvole, l’ispezione individuale richiede molto tempo.
- L’ispezione manuale a distanza ravvicinata in aree pericolose comporta rischi significativi per la sicurezza.
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Soluzione
Le termocamere portatili possono essere utilizzate per ispezionare le condutture lungo l’intero percorso, fornendo immagini termiche nitide che consentono di individuare danni all’isolamento e perdite del fluido interno. Le aree con isolamento danneggiato o i punti di perdita sono chiaramente visibili nelle immagini termiche. Ispezioni termiche regolari dei componenti soggetti a perdite, quali valvole, flange e pompe, consentono di individuare tempestivamente piccole perdite causate da guasti all’isolamento o dal deterioramento delle guarnizioni.
Localizzazione precisa: individua rapidamente i punti di perdita e le aree di isolamento danneggiate, evitando smontaggi e ispezioni superflui.
Maggiore efficienza: consente una scansione rapida ed esaustiva, migliorando di parecchie volte l'efficienza dell'ispezione rispetto ai metodi tradizionali.
Sicuro e affidabile: consente ispezioni a distanza e senza contatto, per tenere il personale lontano da ambienti pericolosi.
Ispezione dello stoccaggio di materiali pericolosi
Contesto
Le aziende petrolchimiche spesso immagazzinano grandi quantità di sostanze infiammabili, esplosive, tossiche e corrosive in magazzini per materiali pericolosi, depositi di petrolio e aree di stoccaggio di rifiuti pericolosi. Anche minime anomalie di temperatura possono potenzialmente causare gravi incidenti di sicurezza. Le ispezioni manuali tradizionali non sono in grado di garantire una copertura 24 ore su 24, con conseguente formazione di punti ciechi in materia di sicurezza.
Punti critici
- I rischi di incendio nelle aree di stoccaggio di sostanze pericolose sono difficili da individuare in fase precoce.
- Le ispezioni manuali non sono in grado di garantire una copertura continua 24 ore su 24, 7 giorni su 7, lasciando così delle lacune nel monitoraggio nel corso del tempo.
- Le anomalie improvvise di temperatura non possono essere rilevate in tempo reale né utilizzate per l’allerta precoce.
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Soluzione
Le termocamere portatili possono essere impiegate per ispezioni di routine e indagini mirate, consentendo misurazioni dettagliate della temperatura in aree chiave quali scaffalature di stoccaggio, pile di materiali, tubazioni e valvole. La flessibilità dei dispositivi portatili integra i punti di osservazione fissi dei sistemi di monitoraggio online, consentendo ispezioni supplementari in punti ciechi quali l’interno delle pile di materiali, il retro delle scaffalature di stoccaggio e i raccordi delle tubazioni. Ciò crea un meccanismo di doppia protezione che combina il monitoraggio online continuo con ispezioni flessibili effettuate con dispositivi portatili.
Doppia protezione: combina termocamere portatili con termocamere fisse online per un monitoraggio completo.
Allarme proattivo: rileva aumenti anomali della temperatura prima che si verifichino incendi, passando dagli allarmi a posteriori alla prevenzione tempestiva dei rischi.
Affidabile e completo: sostituisce le ispezioni manuali con un monitoraggio basato sulla tecnologia, eliminando così i punti ciechi delle ispezioni.
Ispezione degli scambiatori di calore
Contesto
Gli scambiatori di calore sono apparecchiature fondamentali per il trasferimento di calore nella produzione petrolifera e petrolchimica. Durante il funzionamento a lungo termine, i tubi interni possono subire ostruzioni, perdite o una riduzione dell’efficienza di trasferimento termico a causa della corrosione, della formazione di incrostazioni e delle depositi causati dai fluidi di processo. Se questi problemi non vengono individuati e risolti tempestivamente, possono influire direttamente sulla precisione del controllo della temperatura di processo, aumentare il consumo energetico e, nei casi più gravi, provocare guasti alle apparecchiature o incidenti di sicurezza.
Punti critici
- La formazione di incrostazioni, ostruzioni o perdite all’interno dei tubi dello scambiatore di calore non può essere individuata tramite ispezione visiva.
- La riduzione dell’efficienza di trasferimento termico è difficile da quantificare e l’aumento del consumo energetico spesso passa inosservato.
- Le perdite in aree nascoste, come le testate flottanti e le flange, sono difficili da individuare.
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Soluzione
Le termocamere rilevano le condizioni dello scambiatore di calore sulla base delle differenze di temperatura dei fluidi di processo interni. Quando all'interno dello scambiatore di calore si verificano perdite, ostruzioni o incrostazioni, sulla superficie delle piastre o del mantello compaiono andamenti termici anomali. Analizzando la distribuzione della temperatura superficiale, è possibile valutare rapidamente se le prestazioni di trasferimento termico sono ridotte e identificare le potenziali aree interessate da incrostazioni, ostruzioni o perdite.
Ispezione continua: consente una valutazione completa senza necessità di arrestare o smontare l’apparecchiatura, anche durante il funzionamento.
Diagnosi multidimensionale: individua contemporaneamente incrostazioni, ostruzioni, perdite, difetti di isolamento e altri potenziali problemi.
Miglioramento dell'efficienza energetica: rileva tempestivamente eventuali cali nelle prestazioni di trasferimento termico per evitare sprechi energetici.
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