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Difetti. Defection. Ispezioni più intelligenti.

Soluzione di termografia per il settore energetico (sottostazioni)
Panoramica
Le sottostazioni svolgono un ruolo fondamentale nel sistema elettrico, fungendo da nodi chiave per la trasformazione della tensione, la distribuzione dell’energia e la trasmissione di elettricità. Componenti fondamentali quali trasformatori, quadri di commutazione isolati a gas (GIS), sbarre collettrici, trasformatori di misura e passanti operano continuamente in condizioni di alta tensione e alta corrente. Nel corso del tempo possono insorgere problemi quali l’invecchiamento delle apparecchiature, collegamenti elettrici allentati e il degrado dell’isolamento, che possono potenzialmente causare interruzioni di corrente, guasti alle apparecchiature o persino blackout su vasta scala.

La tecnologia di termografia è diventata una soluzione collaudata e ampiamente adottata nel settore energetico. Grazie alla misurazione della temperatura a lungo raggio e senza contatto e alle capacità di visualizzazione intuitive, rileva con precisione gli aumenti anomali di temperatura durante il funzionamento delle apparecchiature, consentendo l’identificazione precoce di potenziali guasti prima che si aggravino. Ciò supporta la manutenzione predittiva e contribuisce a garantire il funzionamento sicuro, affidabile e stabile delle apparecchiature delle sottostazioni.

Monitoraggio della temperatura dei trasformatori

Contesto

I trasformatori sono tra le apparecchiature più critiche presenti nelle sottostazioni. Componenti quali passanti, serbatoi dei trasformatori, radiatori, conservatori e terminali di alta e bassa tensione funzionano ininterrottamente in condizioni di alta tensione e alta corrente. Possono verificarsi surriscaldamenti localizzati dovuti a sovraccarichi, collegamenti elettrici allentati o invecchiamento dell’isolamento interno. Se non individuate, queste anomalie termiche possono causare la rottura dell’isolamento, incendi del trasformatore o persino esplosioni.

Punti critici
  • I termometri puntuali tradizionali misurano solo un singolo punto, rendendo difficile individuare i punti caldi localizzati.
  • I passanti sotto tensione sono installati in posizioni elevate, rendendo pericolosa l’ispezione da vicino.
  • Gli aumenti improvvisi di temperatura non possono essere rilevati in tempo reale, lasciando notevoli lacune nelle ispezioni di routine.
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Soluzione
Per il monitoraggio della temperatura dei trasformatori, si raccomanda una soluzione combinata che preveda l’ispezione termica con telecamere portatili e il monitoraggio termico online fisso. Le termocamere portatili consentono agli operatori di eseguire la scansione a distanza dei componenti critici — tra cui passanti, terminali di alta e bassa tensione, radiatori e serbatoi dei trasformatori — per valutare rapidamente la distribuzione complessiva della temperatura. Le termocamere fisse online vengono installate sui corpi dei trasformatori critici per consentire un monitoraggio continuo della temperatura, 24 ore su 24, 7 giorni su 7.
Ispezione remota in sicurezza: consente la scansione panoramica dei trasformatori da terra senza necessità di arrampicarsi né di interrompere l'alimentazione.
Protezione 24 ore su 24, 7 giorni su 7: il monitoraggio online rileva in tempo reale gli improvvisi aumenti di temperatura, eliminando i punti ciechi nelle ispezioni.
Manutenzione predittiva: l'analisi delle tendenze aiuta a individuare in anticipo potenziali problemi, prevenendo interruzioni non programmate.

Ispezione delle apparecchiature GIS

Contesto

I quadri di commutazione isolati a gas (GIS) integrano componenti ad alta tensione quali interruttori automatici, sezionatori e sbarre collettrici all’interno di un involucro metallico sigillato, offrendo vantaggi quali un ingombro ridotto e un’elevata affidabilità operativa. Tuttavia, problemi interni quali perdite di gas, contatti difettosi nei punti di commutazione e difetti degli isolatori sono difficili da individuare tramite ispezione visiva. Una volta verificatosi un guasto, questo può comportare gravi conseguenze e significative interruzioni del sistema.

Punti critici
  • Il design a involucro sigillato rende impossibile individuare i difetti interni tramite ispezione visiva.
  • I rilevatori di perdite convenzionali non sono in grado di individuare difetti elettrici quali il surriscaldamento nei punti di contatto.
  • I guasti interni improvvisi non possono essere rilevati in anticipo né è possibile fornire un'adeguata segnalazione preventiva.
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Soluzione
Per l’ispezione delle apparecchiature GIS, vengono utilizzate termocamere portatili per eseguire la scansione a infrarossi dei componenti esterni chiave, quali l’involucro del GIS, i compartimenti del gas e i passanti di uscita. Analizzando i modelli termici esterni, è possibile valutare indirettamente le condizioni interne, quali la resistenza di contatto nei punti di commutazione e lo stato dei collegamenti delle sbarre collettrici. Inoltre, viene registrata e analizzata la distribuzione della temperatura superficiale del serbatoio del GIS.
Diagnosi assistita dei difetti interni: è possibile dedurre le condizioni dei contatti interni attraverso la distribuzione della temperatura sulla superficie esterna.
Ispezione non invasiva: consente una scansione completa senza interruzione dell'alimentazione.
Monitoraggio continuo: avvisi in tempo reale sulle anomalie 24 ore su 24, 7 giorni su 7.

Ispezione dei collegamenti delle sbarre collettrici

Contesto

Le sbarre collettrici fungono da vie principali per la raccolta e la distribuzione dell’energia all’interno delle sottostazioni. I loro punti di connessione trasportano continuamente correnti elevate e sono soggetti a un aumento della resistenza di contatto causato da bulloni allentati, ossidazione delle superfici di contatto o installazione non corretta. Questi problemi possono provocare un surriscaldamento anomalo nei punti di connessione. Se il surriscaldamento non viene risolto tempestivamente, può provocare un guasto alle sbarre collettrici, con conseguente interruzione totale dell’alimentazione della sottostazione.

Punti critici
  • Il gran numero di punti di connessione rende le ispezioni individuali lunghe e laboriose.
  • Il surriscaldamento può degenerare in un circolo vizioso, aumentando il rischio di guasti alle apparecchiature.<br>
  • Le sbarre collettrici sotto tensione rendono pericolosa l’ispezione da distanza ravvicinata.
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Soluzione
Le termocamere consentono di effettuare ispezioni di routine a infrarossi su tutti i punti di collegamento delle sbarre collettrici, fornendo una visione chiara della distribuzione della temperatura su ciascuna fase. Confrontando le differenze di temperatura tra le fasi, è possibile individuare rapidamente eventuali punti caldi anomali. Grazie alla fusione di immagini a doppio spettro, che combina immagini termiche e visive, è possibile individuare con precisione la posizione esatta del guasto.
Ispezione senza interruzione dell’alimentazione: eseguire ispezioni complete delle sbarre collettrici mentre l’impianto rimane sotto tensione.
Screening rapido: un'unica scansione copre tutti i punti di connessione, riducendo notevolmente i tempi di ispezione.
Localizzazione precisa dei guasti: la fusione delle immagini termiche e visive consente di identificare chiaramente la posizione esatta dei punti di collegamento anomali.

Ispezione termica dei trasformatori di corrente

Contesto

I trasformatori di corrente svolgono un ruolo fondamentale nel ridurre le correnti primarie elevate a correnti secondarie proporzionali. Durante il funzionamento a lungo termine, problemi quali l’infiltrazione di umidità nell’isolamento, collegamenti elettrici allentati e il deterioramento del nucleo possono causare un surriscaldamento localizzato. Se non individuati tempestivamente, tali problemi compromettono l’accuratezza della protezione a relè e della misurazione e, nei casi più gravi, potrebbero causare l’esplosione delle apparecchiature.

Punti critici
  • Il funzionamento continuo a pieno carico aumenta il rischio di difetti interni.
  • Il surriscaldamento nelle fasi iniziali comporta solo un leggero aumento della temperatura, rendendo difficile l'individuazione dei guasti.
  • I metodi diagnostici convenzionali potrebbero non rilevare o interpretare erroneamente i guasti termici indotti dalla tensione.
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Soluzione
Le termocamere consentono di effettuare ispezioni complete dei corpi dei trasformatori di corrente e delle morsettiere primarie. Analizzando la distribuzione della temperatura superficiale riportata nelle immagini termiche, aiutano a valutare le condizioni dell’isolamento interno e lo stato operativo dei collegamenti elettrici. Le termocamere Guide consentono di rilevare differenze di temperatura minime, pari a 0,015 °C, individuando efficacemente i primi segnali di potenziali problemi di surriscaldamento.
Ispezione di sicurezza senza contatto: consente la scansione in condizioni operative sotto tensione.
Rilevamento delle microdifferenze di temperatura: individua con precisione i difetti dell’isolamento interno nelle fasi iniziali.
Intuitive ed efficienti: le immagini termiche offrono una visualizzazione chiara, riducendo la dipendenza dall'esperienza dell'operatore.

Ispezione termica dei trasformatori di tensione

Contesto

I trasformatori di tensione vengono utilizzati per ridurre in modo proporzionale le tensioni elevate, affinché possano essere utilizzate dagli strumenti di misura e dai dispositivi di protezione. Durante il funzionamento a lungo termine, guasti quali il degrado dell’isolamento interno, il surriscaldamento del nucleo e i terminali allentati possono facilmente causare aumenti anomali della temperatura, compromettendo così la durata delle apparecchiature e la sicurezza del sistema.

Punti critici
  • I difetti interni dell'anima e dell'isolamento non possono essere individuati visivamente.
  • I guasti termici indotti dalla tensione sono difficili da diagnosticare.
  • Le particolari strutture di isolamento rendono più complessa l'analisi diagnostica.
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Soluzione
Le termocamere consentono l'ispezione a infrarossi del corpo principale dei trasformatori di tensione, dei terminali primari e delle scatole dei terminali secondari. Confrontando le differenze di temperatura tra le tre fasi, è possibile individuare rapidamente eventuali fasi soggette a surriscaldamento anomalo. In combinazione con algoritmi intelligenti di elaborazione delle immagini, le termocamere visualizzano chiaramente le aree caratterizzate da un aumento anomalo della temperatura.
Confronto intuitivo delle fasi: la visualizzazione simultanea delle tre fasi rende immediatamente evidenti le differenze.
Localizzazione precisa dei difetti: le piccole anomalie di tipo “hotspot” sono chiaramente visibili e vengono rilevate con precisione.
Ispezione a impianto in tensione: non è necessaria alcuna interruzione di corrente. Non influisce sulla continuità dell'alimentazione elettrica.

Ispezione termica dei passanti ad alta tensione

Contesto

I passanti ad alta tensione sono componenti isolanti esterni fondamentali utilizzati nei trasformatori, negli interruttori automatici e nelle apparecchiature GIS. Durante il funzionamento sono sottoposti sia a tensioni elevate che a forti sollecitazioni di corrente. Difetti quali l’infiltrazione di umidità nell’isolamento interno, il basso livello dell’olio e l’invecchiamento del nucleo capacitivo possono manifestarsi sotto forma di andamenti termici anomali, rendendo i passanti una delle cause più comuni di guasti da surriscaldamento nelle apparecchiature delle sottostazioni.

Punti critici
  • Le boccole sono installate in posizioni sopraelevate, il che rende pericolosa l'ispezione da vicino.
  • L'infiltrazione di umidità nelle fasi iniziali e l'invecchiamento dell'isolamento provocano lievi aumenti di temperatura che possono facilmente passare inosservati.
  • La misurazione della temperatura in un unico punto non è in grado di riflettere la distribuzione termica complessiva.
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Soluzione
Le termocamere consentono l’ispezione a distanza dei passanti ad alta tensione. L’uniformità della distribuzione della temperatura superficiale può essere utilizzata come indicatore delle condizioni dell’isolamento interno. Durante il normale funzionamento, i passanti presentano un profilo termico uniforme lungo la superficie, mentre quelli difettosi possono mostrare punti caldi localizzati o deviazioni termiche generali. Le immagini termografiche mostrano chiaramente il campo termico complessivo del passante, aiutando gli ingegneri a valutare rapidamente le condizioni e a prendere decisioni.
Ispezione a distanza: l'ispezione delle boccole può essere effettuata da terra, garantendo sia la sicurezza che l'efficienza.
Visualizzazione del campo termico: la distribuzione della temperatura viene visualizzata in modo chiaro, garantendo che non sfugga alcun punto caldo localizzato.
Ispezione in tensione: consente di effettuare diagnosi in condizioni operative sotto tensione senza interruzione dell'alimentazione.