Indispensabile
per una produzione sicura
Soluzioni di termografia a infrarossi per l'industria metallurgica
- Monitoraggio delle perdite nelle condutture del vapore
- Monitoraggio delle pareti dei forni di conversione
- Monitoraggio della linea di produzione di laminazione a caldo
- Rilevamento dei difetti nelle siviere e nei carri torpedo
Panoramica
L’acciaio è una materia prima fondamentale per lo sviluppo della società moderna. In quanto settore manifatturiero tradizionale, l’industria siderurgica e metallurgica necessita urgentemente di digitalizzazione, intelligenza e aggiornamenti basati sull’IoT. Sfruttando tecnologie avanzate quali il rilevamento e la rilevistica, la misurazione non invasiva, la visione artificiale e l’analisi dei dati, le aziende possono realizzare una produzione intelligente, sicura e precisa, migliorando la qualità, riducendo i costi e garantendo la sicurezza. Questo rappresenta il percorso fondamentale per la trasformazione e l’aggiornamento delle imprese siderurgiche.
La tecnologia di termografia a infrarossi consente la misurazione della temperatura a distanza e senza contatto ed è ampiamente utilizzata nell’intero processo di produzione dell’acciaio. Fornisce un supporto fondamentale per l’ispezione della produzione, il controllo dei processi e l’ottimizzazione degli stessi.
La tecnologia di termografia a infrarossi consente la misurazione della temperatura a distanza e senza contatto ed è ampiamente utilizzata nell’intero processo di produzione dell’acciaio. Fornisce un supporto fondamentale per l’ispezione della produzione, il controllo dei processi e l’ottimizzazione degli stessi.
Monitoraggio della linea di produzione di laminazione a caldo
Contesto
Durante la laminazione a caldo, le bramme, i materiali laminati, i tavoli di laminazione e le attrezzature operano a temperature elevate. Anomalie di temperatura, difetti superficiali e perdite termiche possono causare scostamenti nella precisione di laminazione, difetti nella qualità del prodotto e tempi di fermo delle attrezzature. La misurazione manuale tradizionale è imprecisa e richiede tempo, il che comporta facilmente problemi di qualità e rischi per la sicurezza.
Punti critici
- Elevati rischi per la sicurezza del personale addetto alle ispezioni
- Segnalazioni tardive dei difetti che comportano la produzione di prodotti difettosi
- Controllo instabile dei processi che incide sulla capacità produttiva
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Soluzione
Le termocamere online garantiscono un monitoraggio continuo della temperatura, 24 ore su 24, 7 giorni su 7, durante i processi di riscaldamento delle lastre, laminazione e raffreddamento. Il monitoraggio senza contatto dei materiali e delle attrezzature consente di rilevare con precisione anomalie di temperatura e difetti, garantendo la completa visualizzazione e il controllo dell'intero processo.
Controllo preciso della temperatura e qualità di laminazione stabile
Il funzionamento automatico riduce i costi di manodopera
Un allarme tempestivo previene i guasti alle apparecchiature
Il controllo intelligente migliora l'efficienza produttiva
Monitoraggio delle pareti del forno a conversione
Contesto
Durante la produzione dell'acciaio in convertitore, le temperature possono raggiungere circa 1700 °C. In caso di funzionamento prolungato, i materiali refrattari interni subiscono erosione e sfaldamento, esponendo le piastre d'acciaio a calore estremo e causando potenzialmente incidenti di perforazione.
Punti critici
- Rischi significativi per la sicurezza in ambienti ad alta temperatura
- Scarsa efficacia delle valutazioni manuali basate sull’esperienza
- Metodi di monitoraggio limitati
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Soluzione
Le termocamere monitorano in tempo reale la distribuzione della temperatura sulle pareti del forno durante la produzione dell'acciaio. Eventuali pericoli relativi al rivestimento refrattario vengono individuati tempestivamente, consentendo di attivare allarmi e intervenire in modo tempestivo.
Riduzione dei costi di manodopera e miglioramento dell'efficienza
Monitoraggio semplice, intuitivo ed esaustivo
Rilevamento dei difetti nelle siviere d’acciaio e nei carri torpedo
Contesto
Durante la produzione dell'acciaio, le siviere, i carri siluro e i recipienti per le scorie sono sottoposti a un funzionamento prolungato, il che può comportare rischi nascosti quali l'assottigliamento delle pareti o la formazione di crepe. Questi problemi possono causare gravi incidenti di sicurezza. Il monitoraggio tradizionale si basa su sostituzioni periodiche dettate dall'esperienza, che si limitano a spostare i rischi anziché eliminarli e non garantiscono una manutenzione scientifica.
Punti critici
- L'ispezione tradizionale si basa sull'esperienza e presenta una scarsa precisione
- L'ispezione manuale è inefficiente e costosa
- Rischi per la sicurezza del personale addetto alla manutenzione
- Impatto negativo sull'efficienza produttiva
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Soluzione
Le termocamere online garantiscono un monitoraggio 24 ore su 24, 7 giorni su 7, delle siviere durante il funzionamento, analizzando le differenze di temperatura e assicurando un funzionamento sicuro. Il monitoraggio standardizzato della temperatura superficiale consente una valutazione semplice e diretta delle condizioni delle siviere.
Riduzione dei costi di manodopera e miglioramento dell'efficienza energetica
Monitoraggio semplice, intuitivo ed esaustivo
Maggiore sicurezza e gestione ottimizzata della produzione
Monitoraggio delle perdite nelle condotte di vapore
Contesto
Negli impianti siderurgici, le condutture di riscaldamento a vapore sono comunemente esposte a vapore ad alta temperatura e ad alta pressione. Con il passare del tempo, le condutture possono rompersi o i materiali isolanti possono deteriorarsi, causando perdite durante il funzionamento. Ciò comporta perdite di energia e gravi rischi per la sicurezza.
Punti critici
- Difficoltà nella localizzazione e nella diagnosi dei guasti
- La misurazione tradizionale della temperatura è inefficiente e poco intuitiva
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Soluzione
Le termocamere a infrarossi sono dispositivi optoelettronici in grado di acquisire rapidamente i dati termici superficiali e di visualizzarli sotto forma di immagini, consentendo una rapida localizzazione dei guasti e aiutando i tecnici a ispezionare in modo efficiente le reti di condotte. Le termocamere Guide sono in grado di acquisire facilmente immagini comparative nitide sia nella banda visibile che in quella infrarossa, mentre la tecnologia di elaborazione intelligente delle immagini MIF migliora l’efficienza e la precisione delle ispezioni.
Portatile e maneggevole, consente una misurazione rapida della temperatura
Rilevamento intuitivo di condizioni anomale
Adatto a diverse situazioni e a una rapida risoluzione dei problemi
Elevata efficienza e ispezione rapida
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